西部的冷链:农产品走得出去,靠的是这条链
资本成长学堂 · 道纳出品
中午十二点,山坡上的果子刚摘下来,装进塑料筐,码在地头等车。车下午四点才到,晚上进了县城的收购点,第二天一早才装上去城里的货车。等到城市批发市场开箱,一筐里挑出去的软果、烂果,比果农想的多得多。果子没有变差在路上,很多是变差在地头那四个小时。
我们在第 09A 期讲过一颗猕猴桃的产业账,在第 55 期讲过西部农产品从产地到品牌。这两篇都绕不开一件事:冷链。
这一篇不讲大道理,讲三件事:冷链到底是哪几段;一个地方、一家企业的冷链缺在哪一段,从哪里看;以及一吨水果上不上冷链,账差多少。
距离远。 西部很多产地离主要消费市场上千公里,干线运输动辄一两天。时间越长,温度上的一点疏忽,被放大得越多。
品类敏感。 西部的特色产品里,水果、牛羊肉、乳制品、菌菇占了不少,几乎都怕热、怕温度来回波动。
损耗就是利润。 农产品的毛利本来不厚。流通中多烂掉一成,往往就是这一单全部的利润。损耗降下来,同样的产量能多卖出一截钱,而且不用多种一棵树。
说到冷链,很多人想到的是冷藏车。其实它是一整条链,哪一环断了,前面的投入都白费:
- 产地预冷。 刚采摘的果蔬带着「田间热」,呼吸作用旺盛,要在几个小时内把果心温度降下来。这是最容易被省掉、也最关键的一步。
- 产地冷库。 在产地附近储存,可以错峰销售,不必在收获季集中低价卖出。
- 冷链运输。 冷藏车、冷藏集装箱、冷链班列,全程控温。
- 销地冷库和配送。 到了城市,进冷库,再配送到门店或者消费者手里。
- 全程温度记录。 每一段的温度能不能追溯?出了问题,能不能找到是哪一段断的?
一个常被忽略的事实是:冷链的短板决定整条链的水平。 干线车再好,产地没预冷,果子装车时已经「伤」了;销地冷库再大,装卸时在常温站台晾一个小时,前面的低温也白保了。
地方层面,看三类公开材料
第一类,地方的冷链物流或农产品流通规划。 不少省、市会发布冷链物流相关的专项规划,或者在现代物流、农业农村发展规划里单列一章。读的时候不看总目标,看两张表:已有冷库容量在哪些区县,规划新建的设施在哪些区县。把它和主产区地图叠在一起,冷库建在销地多、产地少,一眼就能看出来。
第二类,产地冷藏保鲜设施的建设名单和项目公示。 这几年农业农村部门在推动产地冷藏保鲜设施建设,各地会公示支持的主体和设施规模。翻一翻名单,看主体是合作社、家庭农场还是龙头企业,设施是几十吨的小库还是上千吨的大库,分布在哪几个乡镇。名单越碎、单体越小,越要追问淡季的利用率。
第三类,骨干冷链物流基地的布局。 国家层面分批公布过国家骨干冷链物流基地的名单。离本地最近的基地在哪里、主要服务什么品类,决定了产地的货进入干线时有没有一个现成的「接口」。
具体的支持政策、申报条件和名单批次,以现行规定和主管部门公布的信息为准。
企业层面,看自己的三本账
入库单和销地验收单。 同一批货,产地过磅多少,销地验收合格多少,中间差的就是物理损耗。很多企业只看「卖了多少钱」,不去对这两个数。
降级和拒收记录。 损耗不只是烂掉的那部分,还有到货后从一级降成二级、从商超渠道转进批发市场的那部分。后者不显示为损耗,却同样吃利润。
温度记录。 有记录仪的,把一个月的温度曲线导出来看。曲线在哪一段跳起来,问题就出在哪一段。没有记录的,本身就是答案。
这些年,干线冷链运输和城市冷库发展得很快。西部更常见的短板,在产地:
预冷设施少,采摘后在常温下放了很久才进冷库;
产地冷库分散、规模小,旺季不够用,淡季闲置;
合作社和小农户没有能力自建,也不知道该建多大。
我们的看法是,产地这一段的投入,单位效果最高,但最难有人愿意出钱。 原因不复杂:预冷的好处,要到几天后、上千公里外的销地才显现出来,而且被谁拿走,取决于收购价是不是按等级定。如果收购商只按斤收、不分等级,农户预冷了也拿不到多出来的钱,自然没有动力。所以补「最先一公里」,设施之外,还要配上按质论价的收购规则。
假设西部某产区的一种鲜果,从产地发往一座城市的批发和商超渠道。我们比较三种做法:
做法 A:全程常温。 采摘后地头等车,常温短驳,普通货车运输。
做法 B:只做预冷。 采摘后几小时内进产地预冷和短期冷库,但干线仍用普通货车。
做法 C:预冷加全程冷链。 产地预冷、冷库暂存、冷藏车运输、带温度记录。
设定:一级果 12 元/公斤,二级果 6 元/公斤,按到货验收的数量和等级结算。
| 项目 | A 全程常温 | B 只做预冷 | C 预冷加全程冷链 |
|---|---|---|---|
| 发货量(公斤) | 1000 | 1000 | 1000 |
| 物理损耗率 | 20% | 12% | 6% |
| 到货可售量(公斤) | 800 | 880 | 940 |
| 其中一级果占比 | 50% | 65% | 75% |
| 一级果收入(元) | 400 × 12 = 4800 | 572 × 12 = 6864 | 705 × 12 = 8460 |
| 二级果收入(元) | 400 × 6 = 2400 | 308 × 6 = 1848 | 235 × 6 = 1410 |
| 合计收入(元) | 7200 | 8712 | 9870 |
| 预冷费用(元) | 0 | 300 | 300 |
| 冷库暂存(元) | 0 | 200 | 200 |
| 冷藏车比普通车多出的运费(元) | 0 | 0 | 600 |
| 温度记录与包装改进(元) | 0 | 0 | 200 |
| 冷链相关成本合计(元) | 0 | 500 | 1300 |
| 扣除冷链成本后(元) | 7200 | 8212 | 8570 |
| 比做法 A 多出(元) | — | 1012 | 1370 |
这张表能读出三件事。
第一,预冷单独一项,就拿下了大部分的改善。 B 比 A 多出 1012 元,C 比 A 多出 1370 元。从 B 到 C,多花 800 元,多换回 358 元。这就是为什么我们一直说「先做好预冷」。
第二,钱主要不是从「少烂」来的,而是从「等级」来的。 C 比 A 多到货 140 公斤,但一级果从 400 公斤变成 705 公斤,多出来的收入大头在这里。所以如果终端不分等级、只按斤收,冷链的账就算不过来。
第三,账对价格很敏感。 如果一级果的价格只有 8 元,C 的合计收入变成 705 × 8 + 1410 = 7050 元,A 变成 400 × 8 + 2400 = 5600 元,差额 1450 元,扣掉 1300 元的冷链成本只剩 150 元。低价品类、近距离销售,全程冷链未必划算;高价品类、远距离、进商超渠道,才是冷链最先该覆盖的地方。
(以上数字为示意,不对应任何地区或企业。)
误读一:冷库建得越大越好。 冷库的成本大头是建设折旧和电费,淡季空着也在花钱。一个只有两个月收获期的单一品类,配一座全年运转规模的冷库,利用率很难上去。先算清楚一年能周转几批、能不能接其他品类的货,再定规模。
误读二:有了冷藏车就是冷链。 车厢是冷的,装车前果子是热的,冷藏车也只是在给热果子「保温」。冷藏车的设计用途是维持温度,不是快速降温,预冷这一步替代不了。
误读三:损耗率只看烂掉的。 降级、拒收、改走低价渠道,都是损耗,只是不出现在过磅单上。只看物理损耗,会严重低估冷链的价值,也会低估现在的问题。
误读四:设施建好就算完成。 不少产地设施建成后,因为电费、管理和收费机制没定好,用的人不多。设施之外,还要回答谁来运营、怎么收费、旺季谁先用。
地方:
集中建设,共享使用。 在主产区建公共的预冷和冷库设施,让合作社、小农户按次、按量付费使用,并且定好运营主体。
跟着产业走。 冷库建在哪里、建多大,跟着主导品类、产量和收获期走,不跟着「指标」走。
把冷链和品牌、等级一起做。 我们在第 55 期讲过,品牌需要稳定的品质;稳定的品质需要冷链;冷链的钱,要靠分级定价才能回到产地。
企业:
先算清损耗账。 把入库单、验收单、降级记录对一遍,算出自己现在真实的损耗和降级比例。
先做预冷。 投入不大,改善最明显。
按规模选模式。 量小的租用公共设施或和物流企业合作,量大、品类稳定的再考虑自建。
| 环节 | 要问的问题 | 去哪里找答案 |
|---|---|---|
| 采摘到预冷 | 摘下后多久进预冷?中间在哪里放着? | 采摘和入库时间记录 |
| 产地冷库 | 旺季够不够用?淡季利用率多少? | 冷库出入库台账、电费单 |
| 干线运输 | 用什么车?装车时果温多少? | 运输合同、装车记录 |
| 销地交接 | 卸货是否在常温站台停留?停留多久? | 销地验收单、交接时间 |
| 温度追溯 | 有没有全程记录?曲线哪里跳了? | 温度记录仪导出数据 |
| 损耗与降级 | 物理损耗多少?降级、拒收多少? | 过磅单、验收单、退货记录 |
| 价格机制 | 收购是否按等级定价?农户能否分到预冷的好处? | 收购协议、结算单 |
| 公共设施 | 本地有没有可共享的预冷和冷库?谁在运营、怎么收费? | 地方公示名单、运营主体 |
西部的好东西,能不能在城市卖出好价钱,很大程度上取决于这条看不见的链。
冷链的投入不小,见效也慢。但先把地头那几个小时管住,再把等级和价格对上,这条链就能一段一段接起来,让西部的农产品从「产地的好东西」,变成「市场上的好商品」。
留言区想听听
你所在的地方,农产品的冷链
最缺的是哪一段?
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一个好问题,比一个好答案更难得
本文为一般性讨论,文中数字均为示意,不对应任何具体地区或企业。
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